精密激光切割是一種非接觸式，基于熱制造工藝分離了聚焦熱量和熱能，施加壓力對狹窄的途徑或切口處的資料停止凝結和放射。與傳統切割辦法相比，精密激光切割有許多優(yōu)勢，激光提供的高度聚焦的能量以及CNC控制，可準確切割來(lái)自各種不同厚度的資料和復雜的外形。精密激光切割可完成高精度和小公差制造，減少資料糜費，加工資料多樣性。精細激光切割工藝可普遍用于各種制造應用中，其已成為汽車(chē)行業(yè)的珍貴資產(chǎn)，用各種各樣的資料消費復雜、厚度的零件，從液壓成型3D外形到平安氣囊。精細電子行業(yè)用來(lái)精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車(chē)間到大型工業(yè)設備，他們?yōu)橹圃焐烫峁┍姸鄡?yōu)勢，這是為什么運用精細激光切割的五個(gè)緣由。

杰出的精度

用精密激光切割的資料的精度和邊緣質(zhì)量?jì)?yōu)于傳統方式切割的產(chǎn)品，激光切割運用了高度聚焦的光束，在切割過(guò)程中作為熱影響區，不會(huì )惹起對相鄰外表的大面積熱損壞。此外，應用高壓氣體的切割工藝（通常為CO2）放射熔融物料，去除較窄工件的資料切縫，加工更潔凈，使復雜的外形和設計的邊緣愈加潤滑。激光切割機具有計算機數控（CNC）功用，激光切割過(guò)程能夠停止由預先設計的機器程序自動(dòng)控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風(fēng)險，消費出更準確，更精確，公差更嚴厲的零部件。

進(jìn)步工作場(chǎng)所平安性

工作場(chǎng)所觸及員工和設備的事故，對公司的消費力和運營(yíng)本錢(qián)產(chǎn)生負面影響。資料加工和處置操作包括切割是事故頻發(fā)的區域。運用激光為這些應用停止切割可降低事故風(fēng)險。由于它是非接觸式過(guò)程，這意味著(zhù)機床不要物理接觸資料。此外，光束產(chǎn)生在激光切割過(guò)程中不需求任何操作員介入，使高功率光束平安地堅持在密封機器內部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需求人工干預，與傳統的切割辦法相比，此過(guò)程能減少了與工件外表的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

更大的資料通用性

除了能夠以更高的精度切割復雜的幾何外形外，精密激光切割還能夠使制造商停止無(wú)需機械改動(dòng)的切割，即可運用更多種資料和更大范圍的厚度。運用相同的光束以不同的輸出程度，強度和持續時(shí)間，激光切割能夠切割各種各樣的金屬，對機器做相似調整可準確切割各種厚度的資料，集成的CNC組件能夠完成自動(dòng)化，從而提供更多直觀(guān)的操作。

更快的交貨時(shí)間

設置和操作制造設備所破費的時(shí)間會(huì )增加每件工件的整體消費本錢(qián)，采用激光切割辦法可減少總交貨時(shí)間、消費所需的總本錢(qián)。關(guān)于激光切割，在資料或資料厚度之間無(wú)需停止模具改換和設置。與傳統的切割辦法相比，激光切割設置時(shí)間會(huì )大大降低，它觸及的更多的是機器編程而不是加載資料。此外，用激光完成相同的切割能夠比傳統的鋸切快30倍。

較低的資料本錢(qián)

經(jīng)過(guò)運用激光切割辦法，制造商能夠很大水平地減少資料糜費，聚焦激光切割過(guò)程中運用的光束會(huì )產(chǎn)生較窄的切口，從而減小了熱影響區的大小，減少了熱損壞且無(wú)法運用的資料的數量。當運用柔性資料時(shí)，機械機床惹起的變形也增加了不可用資料的數量。激光的非接觸性質(zhì)切割消弭了這個(gè)問(wèn)題，激光切割工藝可以以更高的精度，更嚴厲的公差停止切割，并減少熱影響區的資料損壞。允許將零件設計更嚴密地放置在資料上，較嚴密的設計減少了資料糜費，隨著(zhù)時(shí)間的流逝降低了資料本錢(qián)。

結論

半導體行業(yè)將精密激光切割用于電子工業(yè)中，增加了用于消費復合資料的可切割硅、寶石和復雜的零件，精密激光切割在醫療行業(yè)具有普遍的用處，包括醫療消費設備和設備，切割精細管子以及需求無(wú)菌和準確切割的外科應用。產(chǎn)生的較小的熱影響區減少了資料糜費的數量，從而降低了總體本錢(qián)，非接觸性質(zhì)降低了工作場(chǎng)所受傷和事故的風(fēng)險。精密激光切割過(guò)程的編程和轉換時(shí)間更快，可完成更大的消費多功用性，同時(shí)很大水平地縮短交貨時(shí)間。