精密金屬零件可用于加工各種反轉成型面，例如：表里圓柱面、表里圓錐面、表里螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

它是金屬零件中運用最廣，出產(chǎn)前史最久，品種最多的一種機床。車(chē)床的品品種型許多，按其用處，構造可分為：外表車(chē)床、臥式車(chē)床、單軸主動(dòng)車(chē)床、多軸主動(dòng)和半主動(dòng)車(chē)床、轉塔車(chē)床、立式車(chē)床、多刀半主動(dòng)車(chē)床、專(zhuān)門(mén)化車(chē)床等。一般機床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機床。

精密金屬零件加工的一般原則：

1、基準先行

即先加工基準面,零件在機械加工過(guò)程中，作為定位基準的外表應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段

機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線(xiàn)末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線(xiàn)的一般原則,精密金屬零件加工工藝規程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節。首先是擬定零件加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時(shí)定額等。