微孔加工是傳統加工工業(yè)中的一項難點(diǎn)技術(shù)。它介于傳統加工和微孔加工之間。用于蝕刻微孔加工的材料是金屬材料，主要由不銹鋼304材料和銅和銅合金材料制成。不銹鋼微孔加工應注意以下幾個(gè)參數：當蝕刻工藝解決了微孔加工的問(wèn)題時(shí)，必不可少的部分需要受材料厚度的限制。通常，待加工的孔徑是所用材料厚度的1.5倍。如果厚度大于孔的孔徑，則蝕刻工藝不適合于處理微孔。因為此時(shí)，由于化學(xué)蝕刻藥物的可擴展性，不能滿(mǎn)足蝕刻量。

目前，微孔加工產(chǎn)品已廣泛應用于精密過(guò)濾設備?化纖噴絲頭?噴氣發(fā)動(dòng)機噴頭?電腦打印頭?印刷電路板?電視擋板?天文館星形板?航空陀螺儀器組件?飛機渦輪機零件加工等刀片和醫療設備中的紅細胞過(guò)濾器。根據小孔的尺寸范圍，到目前為止大約有50種，每種加工方法都有其獨特的優(yōu)缺點(diǎn)，主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，密度等。洞和洞。精度要求以及工件的后續使用，這涉及考慮哪些過(guò)程可以批量處理。

傳統的或可想象的微孔加工工藝包括：沖壓，主要用于孔徑為1.0mm或更大，材料厚度為0.5mm或更小的產(chǎn)品，主要用于具有少量孔的工件，因為密集工件沖壓模具是不可能的。數控沖孔，數控沖孔是近年來(lái)流行的一種工藝，數控沖孔具有高效率?的優(yōu)點(diǎn)是成本低，數控沖孔是需要更換相應沖頭才能操作，無(wú)需模具。數控沖孔主要用于大口徑和低密度工件。對于孔徑小于0.5mm的工件進(jìn)行NC沖孔沒(méi)有任何優(yōu)勢。