精密激光切割機切割的優(yōu)點(diǎn)之一就是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑會(huì )盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點(diǎn)光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點(diǎn)和被切材料表面的位置是十分重要的。 從三個(gè)方面來(lái)分析切割焦點(diǎn)因材料和要求的不同而做不同的選擇。    1、切割焦點(diǎn)在工件表面 這種方式也成為0焦距，一般常見(jiàn)于SPC,SPH,SS41等工件切割時(shí)使用，使用的時(shí)候切割機的焦點(diǎn)選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實(shí)際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。    2、切割焦點(diǎn)在工件里面 這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長(cháng)點(diǎn)。所以當你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。    3、切割焦點(diǎn)在工件上面 這種方式我們也成為負焦距，因為激光切割機切割點(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太實(shí)用于精密度高的切割。 激光切割機切割的you勢主要是激光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。    然而激光切割機在工業(yè)領(lǐng)域確定切割焦點(diǎn)的簡(jiǎn)單方法又有以下三種辦法. 1、打印法：使切割頭從上往下運動(dòng),在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑zui小處為焦點(diǎn)。 2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的zui小處為焦點(diǎn)。 3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動(dòng),直至藍色火花zui大處為焦點(diǎn)。    按照以上其辦法可以準確掌握確ding激光切割焦點(diǎn).這樣就geng加you效的提gao效率的同時(shí),產(chǎn)品的質(zhì)量精度也得到提gao.